聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014
備案號：48580-2015
中華人民共和國化工行業標準
HG/T4755-2014
聚硅氧烷涂料Polysiloxane coatings
2014-12-31發布 2015-06-01實施
中華人民共和國工業和信息化部 發布
1、范圍
本標準規定了聚硅氧烷涂料的要求，試驗方法，檢驗規則以及標志、包裝和貯存等內容。
本標準適用于以含反應性官能團的聚硅氧烷樹脂為主要成膜物，并加入適量的改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等輔料，非多異氰酸酯固化的常溫固化型鋼結構表面用高耐久性面漆。
聚硅氧烷涂料產品主要用于橋梁和機場及機車等交通設施、體育場館和電視塔等公共設施、儲罐和管道等石化設備、石油平臺和風電塔架及港機等海上建筑以及其他鋼結構表面的裝飾和保護，也可用于混凝土結構、非鐵材質的金屬底材等其他表面。
2、規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必可不少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1724-1979 涂料細度測定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測定法
GB/T 1740-2007 漆膜耐濕熱測定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉橡膠砂輪法
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法
GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級
GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定
GB/T 9278 涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產品包裝標志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定
GB/T13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T13491 涂料產品包裝通則
GB/T 15608 中煙顏色體系
GB 24408-2009 建筑用外墻涂料中有害物質限量
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法
ISO 20340：2009 色漆和清漆 海上建筑及相關結構用防護涂料體系的性能要求
3、要求
產品性能應符合表1的要求。
表1 要求
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項目
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指標
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容器中狀態
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攪拌后均勻無硬塊
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細度a/μm ≤
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商定
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不揮發物含量/% ≥
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75
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干燥時間/h ≤
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表干
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2
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實干
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24
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涂膜外觀
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正常
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基料中硅氧鍵含量（全漆）/% ≥
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15
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揮發性有機化合物（VOC）含量/（g/L）≤
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390
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重金屬含量/（mg/kg） ≤
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鉛（Pb）
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1000
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鎘（Cd）
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100
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6價鉻（Cr6+）
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1000
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汞（Hg）
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1000
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適用期/h（單組分除外）
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商定
|
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光澤a（60°）
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商定
|
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鉛筆硬度（擦傷） ≥
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F
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彎曲試驗/mm ≤
|
3
|
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耐沖擊性/cm
|
50
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耐磨性（500g，500r）/g ≤
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0.04
|
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附著力（拉開法）/MPa ≥
|
5
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耐酸性（50g/L H2SO4）
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240h無異常
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耐堿性（50g/L NaOH）
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240h無異常
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耐濕冷熱循環性（10次）
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無異常
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耐濕熱性（3000h）
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不起泡、不生銹、不脫落
|
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耐鹽霧性（3000h）
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不起泡、不生銹、不脫落
|
|
耐人工氣候老化性（3000h）
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白色和淺色b
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變色≤2級，失光≤2級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂
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其他色
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變色≤3級，失光≤3級，粉化≤2級，不起泡、不脫落、不開裂
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循環老化試驗c（25次）
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粉化≤2級或商定，不起泡、不生銹、不脫落、不開裂
|
|
a.含效應顏料如鋁粉、珠光顏料等的產品除外。
b.淺色是指以白色涂料為主要成分，添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現的淺顏色，按GB/T15608的規定明度值為6-9之間（三刺激值中的YD65≥31.26）。
c.海上建筑及相關結構用聚硅氧烷涂料進行該項目試驗；選擇該項目試驗的產品不需再進行耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性試驗。
|
4、試驗方法
4.1、取樣
除另有商定外，產品按GB/T3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
4.2、試驗環境
除另外規定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規定。
4.3、試驗樣板的制備
4.3.1、底材及底材處理
除另有商定外，按表2的規定選用底材。馬口鐵板、玻璃板、鋼板和鋁板的材質和處理應符合GB/T9271的規定。附著力（拉考法）、耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環性、耐濕熱性、耐鹽霧性項目所用的鋼板經噴砂處理，其除銹等級達到GB/T8923.1規定的Sa2½級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規定的中（G）。
4.3.2、試樣準備
按產品規定的組分配比混合均勻并放置規定的熟化時間后制板。
4.3.3、制板要求
除另有規定外，產品采用空氣噴涂法制板，樣板制備按表2的規定進行。漆膜厚度的測試按GB/T13452.2的規定進行。
表2 制板要求
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檢驗項目
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底材材質
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底材尺寸/mm
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涂裝要求
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干燥時間、涂膜外觀
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
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噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；涂膜外觀的養護期為48h。
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光澤
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玻璃板
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120×90×（2-3）
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噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養護期為48h。
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鉛筆硬度
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂1道，干膜厚度23μm±3μm；養護期為168h。
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耐沖擊性、彎曲試驗
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馬口鐵板
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120×50×（0.2-0.3）
|
噴涂1道，干膜厚度15μm±3μm；養護期均勻48h。
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耐磨性
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鋁板或玻璃板
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Φ100
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噴涂2道，間隔時間24h，干膜總厚度80μm±5μm；養護期為168h。
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附著力（拉開法）
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噴砂鋼板
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150×70×（3-6）
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噴涂2道，間隔24h，干膜總厚度60μm±5μm；養護期為168h。
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耐酸性、耐堿性、耐濕冷熱循環性、耐濕熱性、耐鹽霧性
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噴砂鋼板
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150×70×（3-6）
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用聚硅氧烷涂料和相應配套體系的涂料進行制板，其配套體系涂料品種、涂裝道數、涂裝間隔時間、涂層厚度等要求由涂料供應商提供，養護期均為168h。
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耐人工氣候老化性
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鋼板
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170×50×（0.8-1.2）
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循環老化試驗
|
噴砂鋼板
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170×70×（3-6）
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4.4、容器中狀態
打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻無硬塊”。雙組分涂料應分別檢驗各組分。
4.5、細度
按GB/T1724-1979的規定進行。雙組分涂料應分別檢驗各組分；含鋁粉、珠光顏料等效應顏料的涂料組分不進行此項檢驗。
4.6、不揮發物含量
按GB/T1725-2007的規定進行。將產品各組分（不包括稀釋劑）按產品的規定比例混合后進行試驗。稱取試樣量1g±0.1g。試驗條件：（105℃±2℃）/1h。
4.7、干燥時間
按GB/T1728-1979的規定進行，其中表干按乙法、實干按甲法進行。
4.8、涂膜外觀
樣板在散射陽光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“正�！�。
4.9、揮發性有機化合物（VOC）含量
4.9.1、按產品明示的配比和稀釋比例混合后測定。如稀釋劑的使用量為某一范圍時，應按照推薦的最大稀釋量稀釋后進行測定。
4.9.2、按GB/T1725-2007的規定測定試樣的不揮發物含量，單位為克每克（g/g），以1減去不揮發物含量得出試樣的揮發物含量，單位為克每克（g/g）。稱取試樣量1g±0.1g，試驗條件：（105℃±2℃）/1h。
4.9.3、按GB/T6750-2007的規定測定試樣的密度。試驗溫度：23℃±2℃。
4.9.4、按公式（1）計算試樣的VOC含量：
VOC=Vρ×1000 ...............................（1）
式中：
VOC—試樣中的VOC含量的數值，單位為克每升（g/L）；
V—試樣中的揮發物含量的數值，單位為克每克（g/g）；
ρ—試樣的密度的數值，單位為克每毫升（g/mL）；
1000—轉換因子。
4.10、基料中硅氧鍵含量（全漆）
按附錄A的規定進行。
4.11、重金屬含量
鉛、鎘、汞的測試按GB24408-2009附錄D的規定進行。6價鉻的測試按GB24408-2009附錄E的規定進行。
注：按產品明示的配比（稀釋劑無須加入）混合各組分樣品，并制備厚度適宜的涂膜。在產品說明書規定的干燥條件下，待涂膜完全干燥后，對干涂膜進行測定。
4.12、適用期
將涂料各組分的溫度預先調整到23℃±2℃，然后按產品規定的比例（稀釋劑比例為范圍時取中間值）混合均勻后，取出300mL，裝入500mL密封良好的鐵罐中，放置在23℃±2℃的條件下，至商定的時間后，按4.4和4.8的要求考察容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合4.4和4.8的要求，同時在制板過程中噴涂無障礙，則評為“通過”。
4.13、光澤（60°）
按GB/T9754-2007的規定進行。對于含鋁粉、珠光顏料等效應顏料的涂料產品，本方法不適用，僅作為參考方法。
4.14、鉛筆硬度（擦傷）
按GB/T6739-2006的規定進行。鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
4.15、彎曲試驗
按GB/T6742-2007的規定進行。
4.16、耐沖擊性
按GB/T1732-1993的規定進行。
4.17、耐磨性
按GB/T1768-2006的規定進行。所用砂輪型號為CS-10。
注：也可使用與CS-10磨耗作用相當的其他橡膠砂輪。
4.18、附著力（拉開法）
按GB/T5210-2006的規定進行。采用直徑為20mm的試柱、上、下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
4.19、耐酸性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L硫酸（化學純）溶液中，至規定的時間取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如果出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
4.20、耐堿性
按GB/T9274-1988中浸泡法進行。浸入50g/L氫氧化鈉（化學純）溶液中，至規定的時間取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落、掉粉等涂膜病態現象，則評為“無異常”。如果出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
4.21、耐濕冷熱循環性
按JG/T25-1999的規定進行。供循環10次（23℃±2℃水中浸泡18h、-20℃±2℃冷凍3h、50℃±2℃熱烘3h為一次循環）。循環完成后，取出樣板，在散射陽光下目視觀察。如果3塊試板中有2塊未出現起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態現象，則評為“無異�！�。如果出現以上涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
4.22、耐濕熱性
按GB/T1740-2007的規定進行。如果出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
4.23、耐鹽霧性
按GB/T1771-2007的規定進行（試板不劃線）。如果出現起泡、生銹、脫落等涂膜病態現象，按GB/T1766進行描述。
4.24、耐人工氣候老化性
按GB/T1865-2009附錄A的規定進行。結果的評定按GB/T1766進行。
4.25、循環老化試驗
按ISO20340:2009附錄A的試驗條件進行（試板不劃線）。結果的評定按GB/T1766進行。
5、檢驗規則
5.1、檢驗分類
5.1.1、產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
5.1.2、出廠檢驗項目包括容器中狀態、細度、不揮發物含量、干燥時間、涂膜外觀。
5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐濕熱性、耐鹽霧性、耐人工氣候老化性、循環老化試樣等項目每3年至少檢驗1次；其余項目每年至少檢驗1次。
5.2、檢驗結果的判定
5.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。
5.2.2、所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
6、標志、包裝和貯存
6.1、標志
按GB/T9750的規定進行。對于由雙組份配套組成的涂料，包裝標志上應明確各組分配比。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級包裝要求的規定進行。
6.3、貯存
產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源，遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。
附錄 A
（規范性附錄）
基料中硅氧鍵含量的測定方法
A.1、范圍
本方法適用于聚硅氧烷涂料中基料中硅氧鍵含量的測定。
A.2、原理
試樣經離心分離，取清液部分，將溶劑揮發完全后，粉碎成粉末。準確稱取一定量的粉末，經梯度灰化除去基料中有機物，灰分即為二氧化硅。由灰分質量計算基料中硅氧鍵含量。
A.3、試劑和材料
所用試劑均為分析純。
混合溶劑：甲苯：丙酮=1:1（體積比）。
其他合適的溶劑。
A.4、儀器設備
普通實驗室儀器設備以及下列儀器設備。
A.4.1、高溫爐：溫度能控制在600℃±20℃。
A.4.2、瓷坩堝：高型，50mL。預先在高溫爐內于600℃下加熱至恒重，在干燥器內冷卻并存放。
A.4.3、分析天平：精度0.1mg。
A.4.4、干燥器。
A.4.5、離心機：轉速5000r/min-20000r/min。
A.4.6、烘箱：具有強制通風，溫度能控制在105℃±2℃。
A.4.7、粉碎機。
A.5、測試步驟
A.5.1、測定次數
所有試驗平行測定2次。
A.5.2、樣品離心處理和粉碎
按產品明示的配比制備混合試樣（稀釋劑無須加入）。取適量混合均勻的試樣（根據試樣的黏度、所用離心機的離心管體積和離心力大小而定），置于離心管內，加入適量的混合溶劑，混合均勻后，放入離心機內，離心20min-30min，使基料和顏填料分離。將上層溶液置于100mL燒杯中。重復上述洗滌、離心操作3次，并將試管中上層溶液合并于100m;燒杯中。在低溫下將燒杯中的大部分溶劑揮發后，取適量燒杯內溶液試樣涂在玻璃板或聚四氟乙烯板上，在105℃±2℃條件下烘烤使溶劑完全蒸發，然后將烘干樣品粉碎，備用。
A.5.3、梯度灰化
準確稱取約2g（精確至0.1mg）按A.5.2處理后的基料（烘干樣品），置于已恒重的瓷坩堝內。將瓷坩堝放入高溫爐內，按下列條件進行梯度灰化試樣：升溫至200℃，保溫2h；升溫至300℃，保溫2h；升溫至400℃，保溫2h；升溫至500℃，保溫2h；最后升溫至600℃，保溫直至完全灰化。在大多數情況下，灰化會在600℃，保溫3h后結束。
將瓷坩堝放入干燥器內冷卻至室溫，稱量。
注1：硅氧鍵含量較低的樣品，為提高測試準確性，可適當增加稱樣量。
注2：在灰化期間應供給足夠的空氣氧化，但不允許瓷坩堝內的物質在任何階段發生燃燒和逸出。
注3：高溫爐升溫時應控制升溫速率，升溫過快時灰化所產生的氣體有可能會將灰分帶出瓷坩堝。
A.6、結果計算
按公式（A.1）計算基料中硅氧鍵含量：
ωsi=（m2-m0）×0.7333/m1×100 ......................（A.1）
式中：
ωsi—基料中的硅氧鍵含量，以質量分數（%）表示；
m2—瓷坩堝和灰分的質量的數值，單位為克（g）；
m0—瓷坩堝的質量的數值，單位為克（g）；
m1—基料的質量的數值，單位為克（g）；
0.7333—二氧化硅換算成硅氧鍵的系數。
計算2次平行測定的平均值，計算結果保留至少小數點后1位。
A.7、精密度
A.7.1、重復性
同一操作者2次測試結果的相對偏差小于5%。
A.7.2、再現性
不同實驗室間測試結果的相對偏差小于10%。
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聚硅氧烷面漆又稱：聚硅氧烷防腐涂料、丙烯酸聚硅氧烷面漆、環氧聚硅氧烷面漆，XDY-Q509聚硅氧烷面漆由含羥基的聚硅氧烷樹脂，防腐顏料、助劑、溶劑和固化劑等嚴格按照公路標準JT/T 722-2008和聚硅氧烷涂料HG/T 4755-2014組成的雙組份橋梁防腐漆。XDY-Q509聚硅氧烷面漆具有超強的抗老化性能和防腐蝕性能，極佳的長期外觀保持性（優異的光澤和色彩保持耐久性），具有比聚氨酯面漆及常溫固化氟碳漆更佳的防腐性和環保性。XDY-Q509聚硅氧烷面漆可涂敷于公路橋梁鋼結構作防腐面漆。鋼橋主體，支座等用于高濕度和惡劣大氣的工業區域；冷凝高污染持續發生和存在的建筑和區域。
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聚硅氧烷面漆
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聚硅氧烷面漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準
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聚硅氧烷面漆聚硅氧烷面漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術標準介紹了：不揮發物含量、細度、干燥時間、彎曲性、耐沖擊性、硬度、附著力、適用期、重涂性，10項聚硅氧烷面漆聚硅氧烷面漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》中的技術要求和試驗方法
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時間：2017/12/16
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交聯型氟樹脂涂料化工行業標準HG/T 3792-2005
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交聯型氟樹脂涂料化工行業標準HG/T 3792-2005：中華人民共和國化工行業標準 2005-07-10發布 2006-01-01實施 中華人民共和國國家發展和改革委員會發布 本標準適用于以含反應性官能團的氟樹脂為主要成膜物并加入顏填料（清漆不加）、溶劑、助劑等輔料作為主劑、以脂肪族多異氰酸酯樹脂為固化劑的雙組份常溫固化型建筑外墻用面漆和金屬表面用面漆。本標準還適用于以含反應性官能團的氟樹
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時間：2018/1/3
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結構防腐技術標準
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丙烯酸聚氨酯面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結構表面涂層防腐技術標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、人工加速老化，11項的技術指標和試驗方法。 參考文獻和丙烯酸聚氨酯面漆簡介
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時間：2017/12/24
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006
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丙烯酸聚氨酯面漆執行標準：HG/T 2454-2006溶劑型聚氨酯涂料(雙組份)Ⅱ型外用面漆。XDY-J808丙稀酸聚氨酯面漆是一種雙組份聚氨酯涂料，由含羥基丙烯酸樹脂、進口縮二脲、固化劑、高級耐候性顏料、增塑劑、助劑等配制而成。丙烯酸聚氨酯面漆是雙組份高性能裝飾防腐面漆，具有非常優異的耐候性、耐溶劑性、機械性能、保色保光性，適用于涂裝要求較高和惡劣腐蝕的領域，如鋼結構橋梁、混凝土涂裝、景觀建筑、
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時間：2017/10/4
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