集裝箱涂料交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T 810-2011
中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
JT/T 810-2011
集裝箱涂料Paint for freight containers
2011-10-21發(fā)布 2011-12-20實施
中華人民共和國交通運輸部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構(gòu)表面的常用涂料及其配套系統(tǒng)，包括箱外二層涂膜和箱內(nèi)兩層涂膜的涂料系統(tǒng)，以及用于底架的改性環(huán)氧底架漆。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑漆 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T9272-2007 色漆和清漆 通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分?jǐn)?shù)
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T11186.2-1989 涂膜顏色的測量方法 第二部分：顏色測量
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ISO4628-3:2003 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、最值和大小及均勻變化程度的規(guī)定 第3部分：生銹等級的規(guī)定（Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3：Assessment of degree of rusting）
ISO4628-6:2007 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度規(guī)定 第6部分：評定粉化等級的膠帶方法（Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method ）
ASTM D520-2005 鋅粉顏料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment）
ASTM D610-2008 涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces）
ASTM D714-2009 涂料起泡程度評價的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints）
ASTM D1640-2003 室溫下有機涂料干燥、固化或成膜的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Standard Test Method for Drying，Curing，or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature）
ASTM D1654-2008 腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣評估的標(biāo)準(zhǔn)測試方法（Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments）
ASTM D2794-2004 有機涂層抗快速形變（沖擊）作用的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact）
ASTM D4060-2007 用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser）
ASTM D6580-2009 鋅粉與富鋅涂料干膜中金屬鋅含量的測定的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法（Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings）
JIS K 5600-1-1-2007 涂料一般試驗方法 第1部分：通則 第1節(jié)：試驗一般條件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1：General Rule-Section 1：General Test Methods（Con-ditions and Methods）]
3、集裝箱涂料技術(shù)要求和試驗方法
3.1、主要品種
集裝箱涂料按其功能和用途，分為底漆、中間漆、內(nèi)面漆、外面漆和底架漆等，主要品種見表1。
表1 集裝箱涂料的主要品種
3.2、基本要求
集裝箱常用涂料品種的基本要求見表2。
表2 集裝箱常用涂料的基本要求
|
序號
|
項目
|
底漆
|
中間漆
|
內(nèi)面漆
|
外面漆
|
改性環(huán)氧底架漆
|
|
1
|
容器中的狀態(tài)
|
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
2
|
涂膜外觀
|
平整無異常
|
|
3
|
涂膜顏色
|
—
|
—
|
顏色色差符合標(biāo)準(zhǔn)
樣板范圍，△E≤2
|
—
|
|
4
|
細(xì)度（μm）
|
≤60
|
≤60
|
≤60
|
≤40
|
≤70
|
|
5
|
重涂間隔時間（min）
|
≤3
|
≤5
|
—
|
—
|
—
|
|
6
|
半硬干燥時間（80℃烘烤）（min）
|
≤5
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
—
|
|
7
|
體積固體含量（%）
|
≥45
|
≥50
|
≥50
|
≥40
|
≥65
|
|
8
|
不揮發(fā)物含量（%）
|
≥70
|
≥60
|
≥70
|
≥45
|
≥70
|
|
9
|
附著力等級（人工輻射曝露600h）
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
|
10
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h）（mm）
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
|
11
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h）（kg·cm）
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
|
12
|
鋅粉含量C（%）
|
一類
|
65≤C＜77
|
—
|
|
二類
|
77≤C＜85
|
—
|
|
三類
|
C≥85
|
—
|
3.3、試驗方法
3.3.1、樣板制備
試驗樣板應(yīng)符合下列條件：
a）符合GB/T9271-2008的要求；
b）涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行，制板后在室溫下干燥/固化7d。
3.3.2、容器中的狀態(tài)
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.3、涂膜外觀
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.4、涂膜顏色
按GB/T11186.2-1989進行。
3.3.5、細(xì)度
按GB/T6753.1-2007進行。
3.3.6、半硬干燥時間
按ASTM D1640-2003進行。
3.3.7、體積固體含量
按GB/T9272-2007進行。
3.3.8、附著力
按GB/T9286-1998進行。
3.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
3.3.10、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
3.3.11、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007進行。
3.3.12、富鋅漆中鋅粉含量
鋅粉純度符合ASTM D520-2005的規(guī)定，檢驗方法按ASTM D6580-2009進行。具體檢測過程見附錄A。
4、集裝箱涂料配套系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗方法
4.1、配套系統(tǒng)組成
4.1.1、箱外涂料配套
集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套。其中，底漆為環(huán)氧富鋅底漆；中間漆為環(huán)氧中間漆；面漆為丙烯酸面漆、氯化橡膠漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套見表3.如果使用兼有中間漆和面漆雙重功能的面漆品種，箱外涂料也可采用僅有底漆和面漆的兩層涂裝配套。
4.1.2、箱內(nèi)涂料配套
集裝箱內(nèi)表面一般采用兩層涂膜的涂裝配套，通常由環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆組成，其中，環(huán)氧面漆應(yīng)符合相關(guān)的食品衛(wèi)生安全要求。典型涂料配套見表3。
4.1.3、底架涂料配套
集裝箱底架一般采用兩層涂膜的涂裝配套，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，面漆可選用改性環(huán)氧底架漆或瀝青漆等。典型涂料配套見表。
表3 集裝箱典型涂料配套
|
用途
|
涂料品種
|
干膜厚度（μm）
|
|
箱外面
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
|
中間漆
|
環(huán)氧中間漆
|
40-50
|
|
外面漆
|
丙烯酸面漆或氯化橡膠漆或聚氨酯面漆
|
40-55
|
|
箱內(nèi)面
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
|
內(nèi)面漆
|
環(huán)氧面漆
|
40-50
|
|
底架
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
30
|
|
面漆
|
瀝青漆
|
150-200
|
—
|
|
改性環(huán)氧底架漆
|
—
|
80-110
|
|
注：此表為五年質(zhì)量保用的典型涂料配套系統(tǒng)。
|
4.2、配套系統(tǒng)基本要求
配套系統(tǒng)基本要求見表4.
表4 集裝箱涂料配套系統(tǒng)基本要求
|
項目
|
要求或等級
|
|
外表面系統(tǒng)
|
內(nèi)表面系統(tǒng)
|
|
耐鹽霧性（600h）
|
生銹等級
|
10
|
|
起泡等級
|
10
|
|
邊界腐蝕（mm）
|
＜1
|
|
耐候性（人工輻射曝露600h）
|
顏色變化
|
△E＜5
|
—
|
|
粉化等級
|
≤1
|
—
|
|
附著力等級（人工輻射曝露600h前/后）
|
≤1/1
|
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h前/后）（kg·cm）
|
正面
|
≥20/50
|
≥50
|
|
反面
|
≥20/20
|
≥20
|
|
耐磨性（CS10,250g×2,1000r/min）（mg）
|
—
|
＜25
|
|
硬度
|
＞HB
|
＞2H
|
|
耐鹽水性（168h，25℃，5%NaCl）
|
無變化
|
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h前/后）（mm）
|
≤12/14
|
4.3、試驗方法
4.3.1、樣板制備
試驗樣板的制備按3.3.1進行。
4.3.2、耐鹽霧性
曝露方法按GB/T1771-2007進行。
涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTM D610-2008進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM D714-2009進行；涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTM D1654-2008進行。
4.3.3、耐候性
曝露方法按GB/T1865-2009進行。
顏色變化測定按GB/T11186.2-1989進行；粉化等級測定按ISO4628-6:2007進行。
4.3.4、附著力
按GB/T9286-1998進行。
4.3.5、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
4.3.6、耐磨性
按ASTM D4060-2007進行。
4.3.7、硬度
按GB/T6753.1-2007進行。
4.3.8、耐鹽水性
按GB/T9274-1988進行。
4.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
4.4、質(zhì)量保用
使用上述條例配套系統(tǒng)，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質(zhì)量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂料降級而產(chǎn)生的銹蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3:2003規(guī)定的Ri3等級，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。
5、檢驗規(guī)則
5.1、產(chǎn)品抽樣
產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進行取樣。
5.2、型式檢驗
有下列情況之一的，按4.2規(guī)定的項目進行型式檢驗：
a）產(chǎn)品定型鑒定；
b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應(yīng)進行一次型式檢驗；
c）當(dāng)產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；
d）出廠檢驗結(jié)果與前次型式檢驗有較大差異時；
e）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；
f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時。
5.3、出廠檢驗
每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格，并附有生產(chǎn)廠質(zhì)監(jiān)部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗項目包括：
a）容器中的狀態(tài)；
b）涂膜外觀；
c）細(xì)度；
d）干燥時間；
e）不揮發(fā)物含量。
5.4、判定規(guī)則
5.4.1、檢驗結(jié)果全部符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，判定為合格。
5.4.2、檢驗結(jié)果若有兩項或兩項以上不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，判定該批次產(chǎn)品為不合格。
5.4.3、檢驗結(jié)果若有一項不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。
6、出廠文件
產(chǎn)品出廠時，應(yīng)提供以下文件：
a）產(chǎn)品合格證；
b）技術(shù)說明書或使用說明書；
c）內(nèi)面漆的相關(guān)食品衛(wèi)生安全認(rèn)證證明；
d）保用期內(nèi)調(diào)理質(zhì)量擔(dān)保書。
7、標(biāo)志、包裝、運輸與儲存
7.1、產(chǎn)品標(biāo)志
產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB/T9750的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標(biāo)志應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱和型號；
b）產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期；
c）注冊商標(biāo)；
d）生產(chǎn)廠名和廠址；
e）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
f）儲存起；
g）凈含量，以質(zhì)量（kg）或體積（L）表示。
7.2、包裝
包裝應(yīng)符合GB/T13491的有關(guān)規(guī)定。
7.3、運輸
產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)用遮蓬蓋住，防止雨淋、日光曝曬，且應(yīng)通風(fēng)良好。
7.4、儲存
7.4.1、儲存場地
產(chǎn)品應(yīng)儲存在有良好通風(fēng)的倉庫內(nèi)或有遮蓬的露天場地，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。
7.4.2、有效儲存期
產(chǎn)品應(yīng)規(guī)定儲存條件。在規(guī)定的儲存條件下，有效儲存富鋅底漆不少于6個月，其他涂料不少于12個月。
如超過儲存期，經(jīng)檢驗符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的，可以繼續(xù)使用。
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
集裝箱富鋅底漆含量測試方法
A.1、底板的制作
A.1.1、材料
用于同一批次測試的底板應(yīng)使用同一牌號的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆，另一面用于標(biāo)識。
A.1.2、規(guī)格
長×寬×厚為：100mm×100mm×2mm。
A.1.3、數(shù)量
同一次測試所需的底板數(shù)量為五件。
A.1.4、要求
A.1.4.1、用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整；不得噴丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底板四周應(yīng)光滑、無毛刺。
A.1.4.2、底板應(yīng)充分干燥。
A.1.5、標(biāo)識
底板的表示應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a）箱東、箱型、箱號范圍；
b）箱廠、取樣地點、樣本編號；
c）涂料供應(yīng)商、涂料牌號以及涂料生產(chǎn)批號；
d）箱東、箱廠、涂料供應(yīng)商三方代表的確認(rèn)；
e）取樣日期。
A.2、取樣條件
A.2.1、在正常生產(chǎn)施工狀態(tài)下，從生產(chǎn)線上取樣，應(yīng)連續(xù)噴涂1min以上后，方可噴涂樣板。
A.2.2、對于同一批次的富鋅漆，應(yīng)分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個測試點取樣。
A.3、富鋅漆的調(diào)配
A.3.1、轉(zhuǎn)產(chǎn)時，應(yīng)先用合適的涂料稀釋劑清洗調(diào)漆桶、噴槍及涂料輸送管道等，以充分清除殘余涂料和其他污染物，使之清潔。
A.3.2、經(jīng)現(xiàn)場涂料代表檢查并認(rèn)可后，在其指導(dǎo)下進行富鋅漆的混合和攪拌，確保達(dá)到規(guī)定的混合比例、稀釋程度以及混合的均勻性等。
A.4、富鋅漆的噴涂
A.4.1、在車間底漆噴涂線取樣時，將底板放在一塊平板上，通過自動噴嘴噴涂。
A.4.2、在整箱底漆噴涂線取樣時，用手工無氣噴槍或自動噴涂機噴涂。
A.4.3、涂層干膜厚度應(yīng)達(dá)到30μm-75μm。
A.4.4、涂層表面應(yīng)無流掛、針孔等缺陷。
A.5、樣板的干燥和保管
A.5.1、富鋅漆樣板應(yīng)在潔凈的環(huán)境中充分干燥，并確保樣板不受污染。
A.5.2、用包裝袋密封包裝，包裝袋里應(yīng)放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝，樣板與樣板之間應(yīng)用潔凈的、不對樣板造成污染和損傷的軟性物分開。
A.6、樣板的確認(rèn)和分發(fā)
A.6.1、樣板的確認(rèn)
樣板需經(jīng)箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商三方代表現(xiàn)場確認(rèn)，并在樣板的標(biāo)識面簽字。
A.6.2、樣板的分布
同一次測試的五件樣板，其中三件交箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商各持一件。
A.7、測試用儀器
按ASTM D6580-2009的要求，采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀，即DSC（Differential Scanning Calorimeter），儀器應(yīng)能夠保證最低（10±1）℃/min的升溫速率，同時能夠靈敏精確地自動記錄樣板與參比物質(zhì)之間的熱量差。
A.8、檢測過程
A.8.1、樣品準(zhǔn)備
A.8.1.1、剝離涂膜
用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應(yīng)光滑、平整、無毛刺，防止劃破底材產(chǎn)生鐵屑混入涂膜樣品中，長時間使用的刀刃應(yīng)定期用細(xì)砂紙進行打磨。刮下涂膜的面積應(yīng)不小于12.7mm×12.7mm。
A.8.1.2、樣品的處理
剝離后的涂膜應(yīng)用瑪瑙研缽研細(xì)，以減少樣品測試中的空間熱阻，減少誤差。還可以對樣品涂膜進行均勻混合，使樣品更具有代表性。研磨完畢后，應(yīng)用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。
A.8.1.3、樣品的稱量
稱量研細(xì)混合完全的涂膜樣品3mg-6mg于DSC標(biāo)準(zhǔn)專用固體熱分析鋁皿中，要求精確到10μg，均勻平鋪樣品于鋁皿底部，使之受熱均勻。用壓蓋機壓合鋁皿，檢查鋁皿底部，底部應(yīng)平整無凹凸。鋁皿放入儀器前，應(yīng)用毛刷對其表面進行清掃，防止沾染鋅粉損壞儀器。
A.8.2、測試條件的設(shè)置
A.8.2.1、吹掃氣的流量
吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發(fā)物沾染爐體，DSC測定采用氮氣為吹掃氣，流量為30mL/min-40mL/min，流量太小吹掃不完全，流量過大會帶走測定時的熱量，造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%，保證純度減少雜質(zhì)。
A.8.2.2、掃描區(qū)間的設(shè)定
按ASTM D6580-2009的規(guī)定，測試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區(qū)間為370℃-435℃。
A.8.2.3、掃描速率的設(shè)定
在掃描區(qū)間內(nèi)掃描速率設(shè)定為10℃/min。
A.8.2.4、計算熱量吸收峰面積時取值區(qū)間的設(shè)定
為避免樣品中雜質(zhì)對測定曲線基線的影響，在計算吸收峰面積時，設(shè)定一定的取值范圍有利于減少誤差，計算時取值區(qū)間設(shè)定為415℃-425℃、
A.8.3、儀器的校正
A.8.3.1、測試前的校正
每次測試樣品前都要用純鋅（純度至少為99.995%）對儀器進行校正，并以此純鋅所作的三次焓值的平均值作為測定時的標(biāo)準(zhǔn)純鋅焓值進行計算。特別應(yīng)注意的是，標(biāo)準(zhǔn)純鋅樣品只能用于一次儀器校正，不允許多次使用，用過后的標(biāo)準(zhǔn)純鋅應(yīng)報廢處理。
A.8.3.2、儀器的高級校正
儀器的高級校正是為了保持儀器測試的穩(wěn)定性，兼有維護儀器的作用，在用高溫灼燒法清掃儀器或測試樣品量較大后，應(yīng)對儀器進行高級校正。儀器高級校正分為四個部分，分別為基線校正、爐溫校正、溫度校正、熱流校正。校正時的一起環(huán)境（主要指一起的冷卻系統(tǒng)、測試程序）應(yīng)與測試時的環(huán)境相同。儀器應(yīng)定期進行高級校正。當(dāng)測試樣品超過40次時，應(yīng)進行一次高級校正，不提倡采用扣除基線法代替高級校正。
A.8.4、測試結(jié)果的表示
金屬鋅含量的計算公式，表示為：
C=△H/△Hst×100%
式中：C—金屬鋅含量；
△H—樣品焓值；
△Hst—校正純鋅焓值。
每批樣品平行測定三個數(shù)據(jù)。
|
|
|
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
|
|
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運輸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04-
|
|
時間：2018/1/8
|
|
|
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環(huán)境下的涂層體系
|
|
時間：2017/12/26
|
|
|
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系。公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝時有機硅丙烯酸漆通常與環(huán)氧封閉漆和環(huán)氧樹脂漆配套使用。有機硅丙烯酸漆漆膜堅韌，耐磨，耐沖擊；硬度比單組份油漆高很多，可達(dá)2H以上；漆膜光亮、飽滿，鮮映性好；保光保色，戶外使用，不失光不變色，不粉化；優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、耐酸雨、酸液飛濺、酸性氣體腐蝕、耐溶劑，耐汽油、酒精、原油、耐潮濕、耐海
|
|
時間：2017/12/22
|
|
|
|
|
JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件
|
|
JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護以及驗收的要求。 JT/T 722-2008標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照執(zhí)行。
|
|
時間：2017/10/7
|
|
|
|
