防腐油漆廠：王總
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酚醛樹脂防銹涂料GB/T 25252-2010標準是小編按照紙質版GB/T 25252-2010酚醛樹脂防銹涂料一個字一個字碼出來的，屬于原文照搬請放心參考。
ICS 87.040 G51 GB
中華人民共和國國家標準
GB/T 25252-2010
酚醛樹脂防銹涂料Phenolic resin anticorrosive coatings
2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實施
中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布
1、范圍 本標準規(guī)定了酚醛樹脂防銹涂料的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存等內容。 本標準適用于以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質制成的酚醛樹脂防銹涂料。主要用于金屬基材表面的保護和裝飾。 2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T1720-1979 漆膜附著力測定法 GB/T1762-1979 涂料遮蓋力測定法 GB/T1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗（ISO1522:1998，MOD） GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測定法 GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣（GB/T3186-2006，ISO15528:2000，IDT） GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定（ISO1524:2000，IDT） GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測定流出時間（eqv ISO2431:1993） GB/T8170 數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定 GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板（ISO1514:2004，MOD） GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定（eqv ISO2812:1974） GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度（GB/T9278-2008，ISO3270:1984，Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing，IDT） GB/T9750 涂料產品包裝標志 GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808:2007，IDT） GB/T13491 涂料產品包裝通則 3、要求 產品應符合表1的技術要求。
表1 要求
項目
指標
紅丹
鐵紅
鋅黃
云母氧化鐵
其它
在容器中狀態(tài)
攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
流出時間（ISO6號杯）/s ≥
35
45
55
40
細度/μm ≤
60
50
—
55a
遮蓋力/（g/㎡） ≤
商定
180
施工性
施涂無障礙
干燥時間/h ≤ 表干 實干
5 24
涂膜外觀
正常
耐沖擊性/cm
硬度 ≥
0.2
0.3
附著力/級 ≤
2
結皮性（48h）
不結皮
耐鹽水性（3%NaCl溶液）
120h
45h
168h
48h
無異常
a、含片狀顏料，如鋁粉等顏料的產品除外。
4、試驗方法 4.1、取樣 產品按GB/T3186規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。 4.2、試驗樣板的狀態(tài)調節(jié)和試驗環(huán)境 除另有商定外，制備好的樣板，應在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時間后，按有關檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐沖擊性、硬度、附著力、結皮性項目應在GB/T9278規(guī)定條件下進行測試，其余項目按相關檢驗方法標準規(guī)定的條件進行測試。 4.3、試驗樣板的制備 4.3.1、底材的處理 除另有商定外，試驗用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應符合GB/T9271-2008的要求，馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進行，玻璃板的處理應按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進行，鋼板的處理應按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進行。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。 4.3.2、試驗樣板的制備 除另有商定外，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。樣板漆膜厚度的測定按GB/T13452.2中的規(guī)定進行。當采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法時，應在檢驗報告中注明。
表2 試驗樣板的制備
檢驗項目
底材類型
底材尺寸mm
涂裝要求
施工性、涂膜外觀
馬口鐵板
200×100×（0.2-0.3）
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm，涂裝好的樣板放置24h后，用于漆膜外觀檢查
干燥時間
120×50×（0.2-0.3）
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm
耐沖擊性、附著力
涂裝一道，干膜厚（23±3）μm，放置48h厚測試
硬度
玻璃板
90×120×（1.2-2.0）
耐鹽水性
鋼板
120×50×（0.45-0.55）
涂裝二道，每道間隔24h，干膜總厚（45±5）μm，放置7d后測試
4.4、操作方法 4.4.1、在容器中狀態(tài) 打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。 4.4.2、流出時間 按GB/T6753.4-1998中6號杯的規(guī)定進行。 4.4.3、遮蓋力 按GB/T1726-1979中甲法規(guī)定進行。 4.4.5、施工性 如施涂過程中無明顯阻力，無明顯拉絲、氣泡、流掛等現象，可評定為“施涂無障礙”。將涂裝好的樣板在溫度（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境條件下放置24h后，用于涂膜外觀試驗。 4.4.6、干燥時間 表干按GB/T1728-1979中乙法進行，實干按GB/T1728-1979中甲法進行。 4.4.7、涂膜外觀 在自然日光下觀察樣板表面有無桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現象，如無則可評定為“正常”。 4.4.8、耐沖擊性 按GB/T1732-1993規(guī)定進行。 4.4.9、硬度 按GB/T1730-2007中B法進行。 4.4.10、附著力 將試樣約250mL倒入內徑（70-80）mm、容量約300mL的金屬制罐中，密閉，在溫度為（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境條件下靜置48h后，取下容器的蓋子，用玻璃棒觸及試樣表面，檢查表層的流動性。如表層保持液體狀態(tài)時，可評定為“不結皮”。 4.4.12、耐鹽水性 按GB/T9274-1988中浸泡法的規(guī)定進行。3塊試板中至少有2塊未出現起泡、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現象，則評為“無異常”。如出現以上涂膜病態(tài)現象按GB/T1766-2008進行描述。 5、檢驗規(guī)則 5.1、檢驗分類 5.1.1、產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2、出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、細度、遮蓋力、施工性、干燥時間、涂膜外觀。 5.1.3、型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。正常情況下耐沖擊性、硬度、附著力每月檢驗一次，結皮性、耐鹽水性每半年檢驗一次。 5.2、檢驗結果的判定 5.2.1、檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。 5.2.2、應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該實驗樣板為符合本標準要求。 6、標志、包裝和貯存 6.1、標志 按GB/T9750的規(guī)定執(zhí)行。 6.2、包裝 按GB/T13491中一級包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。 6.3、貯存 產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并隔離火源，遠離熱源。產品應定出貯存期，并在包裝標志上明示。
石家莊博凱化工有限公司生產銷售：石墨烯漆、納米漆、氟碳漆、環(huán)氧富鋅底漆、防腐漆、耐高溫漆、水性漆、環(huán)氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防銹漆等底漆/面漆，我工廠油漆質量優(yōu)良，服務滿意，在業(yè)界一直有很好的口碑。
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